ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚುನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ನೀವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾನು ನಿಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇನೆ.
ಜನರು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದ್ದರೂ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿವೆ.
ರಾಪಿಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಈ ಭಾಗಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚುಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜನರು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು, ಮೃದು ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರ್ & ಡಿ ಯೋಜನೆಯು 90% ಖಚಿತವಾದಾಗ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.