1. ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
l) ಒದಗಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ವೀಕ್ಷಣೆ ಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
2) ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವರೂಪವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೇ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿಅಚ್ಚು.
3) ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಮೃದು, ಗಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿ), ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನಗಳು (ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಳಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
4) ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಗಾತ್ರಅಚ್ಚುಹಿಡಿಕೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.
5) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
6) ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು (ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಕಾರ), ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

3. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:
l) ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
3) ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಬಗ್ಗಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಬಾಗಿ ನಂತರ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕೆ.
4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
5) ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ (ವಿಷಯಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೆಚ್ (ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ), ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು, ಆಯ್ದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ (ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಖಾಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ):;

4 ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಗಾತ್ರ, ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
l) ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ ಸರಳ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಳ ಅಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2) ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈಯಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಇದ್ದಾಗ, ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಡೈ ರಚನೆಗಿಂತ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.
4) ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, ಏಕ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರಂತರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
5) ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸರಳವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡೈನ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ನಂತರ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡೈ ರಚನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 1-3 ನೋಡಿ.

5. ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
l) ಖಾಲಿ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ತತ್ವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

2) ಪಂಚಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ: ಪಂಚಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಬಾಗುವ ಬಲ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಹಾಯಕ ಬಲ, ಇಳಿಸುವ ಬಲ, ತಳ್ಳುವ ಬಲ, ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಔಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟು ಪಂಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಒಟ್ಟು ಪಂಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಡೈ ಗಾತ್ರವು (ಮುಚ್ಚಿದ ಎತ್ತರ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ, ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರವು ಅಚ್ಚು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿಲಕ್ಷಣ ಹೊರೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

4) ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕೋಟಾಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಹಂತಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 5 ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆಯ ತೊಂದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಹಂತದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲೇಟ್ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್) ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ಅಗಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ನಂತರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೇಔಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

5) ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

6) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು, ಪ್ರತಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
7) ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು.

6. ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಮುಚ್ಚಿದ ಎತ್ತರಅಚ್ಚುಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ರೂಪರೇಷೆಯ ಗಾತ್ರಅಚ್ಚು, ಕುಹರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ:
1) ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಅಚ್ಚುಗಳು;
2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ.
3) ಸಾಧನವನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವುದು.
4) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿಧಾನಅಚ್ಚುಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು.
5) ಆಹಾರ ನೀಡುವ ವಿಧಾನ.
6) ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿರ್ಣಯ.
7) ಮಾನದಂಡದ ಅನ್ವಯಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು.
8) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ.
9) ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಅಚ್ಚುರು, ಇತ್ಯಾದಿ.