1. ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
l) ಒದಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವೀಕ್ಷಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.
2) ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವರೂಪವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೇ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿಅಚ್ಚು.
3) ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಮೃದುವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿ), ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಳಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ) ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.
4) ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಗಾತ್ರ, ಗಾತ್ರಅಚ್ಚುಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.
5) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
6) ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು (ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನ ದೂರ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಕಾರ), ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಒಪ್ಪಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

3. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:
l) ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
3) ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಗಿ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಬಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು.
4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
5) ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ (ವಿಷಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ), ಅಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ಆಯ್ದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ (ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಖಾಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ):;

4 ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಗಾತ್ರ, ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
l) ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಳ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಳವಾದ ಅಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2) ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈನಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಏಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಇದ್ದಾಗ, ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈ ರಚನೆಗಿಂತ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
4) ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಏಕ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಲಭಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅರೆವಾಹಕ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿರಂತರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
5) ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸರಳವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಡೈನ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ನಂತರ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡೈ ರಚನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 1-3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

5. ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
l) ಖಾಲಿ ಬಿಚ್ಚುವ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ತತ್ತ್ವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು. ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಗುದ್ದುವ ಬಲದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ: ಗುದ್ದುವ ಬಲದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಬಾಗುವ ಬಲ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಹಾಯಕ ಬಲ, ಇಳಿಸುವ ಬಲ, ತಳ್ಳುವ ಬಲ, ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗುದ್ದುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಪತ್ರಿಕಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ.ಲೇಔಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟು ಗುದ್ದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಒಟ್ಟು ಪಂಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ ಗಾತ್ರವು (ಮುಚ್ಚಿದ ಎತ್ತರ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ, ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3) ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರವು ಅಚ್ಚು ಹಿಡಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಅಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣ ಹೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

4) ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕೋಟಾಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಹಂತಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಲೇಔಟ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 5 ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆಯ ತೊಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನ, ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೇಔಟ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಹಂತದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್) ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಗಲದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ನಂತರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೇಔಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

5) ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

6) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಪ್ರತಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.
7) ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು.

6. ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು, ಮುಚ್ಚಿದ ಎತ್ತರಅಚ್ಚುಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರಅಚ್ಚು, ಕುಹರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ:
1) ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಅಚ್ಚುಗಳು;
2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನದ ವಿಧಾನ.
3) ಸಾಧನವನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು.
4) ಗೈಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ಅಚ್ಚುಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು.
5) ಆಹಾರ ವಿಧಾನ.
6) ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಡೈನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿರ್ಣಯ.
7) ಮಾನದಂಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು.
8) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ.
9) ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.