ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಒಂದು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು)
ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಊದುವುದು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ PET ಖನಿಜ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್), ಮತ್ತು ಇದು ಪಿಪಿ, ಪಿಸಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವುದು: ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಲವಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (0.005% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 150-180℃) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಬಾಟಲಿಯು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಒಣಗಿದ ಪಿಇಟಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಿಸಿ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು (ಸರಿಸುಮಾರು 90-110℃) ಸೂಕ್ತವಾದ ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ: ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಉದ್ದವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಊದುವಿಕೆ: ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-40 ಬಾರ್) ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಒಳಗೆ ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾರ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಲೂನಿನಂತೆ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಊದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ
ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಜಲಮಾರ್ಗಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 6: ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ (ವಸ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಪತ್ತೆ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪತ್ತೆ: ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಾರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ: ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಭುಜಗಳಲ್ಲಿ.

ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.