ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆ.

I. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇದು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಂಡಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು/ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಏರ್ ಗನ್, ತಾಮ್ರದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಕ್ ಶೀಟ್ ಬಳಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮುಂದಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಒಳಗಿನ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಇಳಿಜಾರಾದ ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು: ಸ್ಲೈಡರ್, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅನುಭವಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

Ii. ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50,000 ರಿಂದ 100,000 ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ಅಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.

ಹಂತ 2: ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಎಲ್ಲಾ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹವು), ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ.

ಮೊಂಡುತನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಗಾಗಿ, ನೆನೆಸಲು ಅಥವಾ ಒರೆಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ

ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ
ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಹರ/ಮಧ್ಯ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ:

ತಪಾಸಣೆ: ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳಿಗೆ, ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಹಾನಿಗಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು

ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಎಲ್ಲಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಬಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸವೆದಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸ್ಲೈಡರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರಾಡ್ ಬಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು: ಗೈಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇರುವವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನೀರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಜಲಮಾರ್ಗಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇವೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನೀರಿನ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಒಳಗೆ ಸ್ಕೇಲ್ ಇರಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತೆ ಸರಾಗವಾಗುವವರೆಗೆ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚು ಜಲಮಾರ್ಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ) ಬಳಸಬೇಕು.

ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಎಲ್ಲಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02-0.04 ಮಿಮೀ ಆಳದೊಂದಿಗೆ), ಅವುಗಳನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಆಳಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ತಮ್ಮ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿರುವ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಬದಲಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ
ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಳಿಗಳು, ವಿಭಜನೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

ಪುನಃ ಜೋಡಿಸಿ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ.

ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 5: ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕೈವಿಂಗ್
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.

ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿವೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ

ಈ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಿನಾಂಕ, ವಿಷಯ, ಬದಲಾದ ಭಾಗಗಳು, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ, ಅಚ್ಚಿನ "ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಫೈಲ್" ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.