ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಅಚ್ಚುತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಂದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ.
2.ಅಚ್ಚುವಿನ್ಯಾಸ (ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ, ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ)
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
4. ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.
5. ಫಿಟ್ಟರ್ ಜೋಡಣೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ).
6. ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿಅಚ್ಚು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ತಟಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳುಅಚ್ಚು(ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈನ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
① ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸ್ವಯಂ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಚ್ಚು.
② ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಡಿಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಚಾಪ ತ್ರಿಜ್ಯ R 3~5mm ಆಗಿರಬಹುದು.
③ ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗೆ ಇನ್ಲೇ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆಅಚ್ಚುಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
④ ಅಂತರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಪಂಚ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಇಳಿಸುವ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಳ್ಳುವ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಎಡ್ಜ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.