ಪಿಸಿ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಪಿಸಿ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲತಃ ಡಿಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಪಿಸಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು / ಪಿಎಂಎಂಎ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು. ಈ ಎರಡೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 17 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವಿದೆ ಮತ್ತು 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ.

1. ಬೇಡಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಾದರಿ

ಬೆಳಕಿನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು ≥92% (ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಮತ್ತು ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು (UGR<19) ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಲೈಟ್‌ಟೂಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಝೆಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಆಪ್ಟಿಕ್‌ಸ್ಟುಡಿಯೊವನ್ನು ಬಳಸಿ;

ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 1.5-3 ಮಿಮೀ) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ANSYS ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹಗುರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ (3 ಕೆಜಿ ಡ್ರಾಪ್ ಬಾಲ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ).

ಅಚ್ಚುಗಳ 3D ವಿನ್ಯಾಸ

ಟೈಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ (ಫ್ರೆಸ್ನೆಲ್ ಮಾದರಿಗಳಂತಹವು), ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಟೈಪಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೋನೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.01°);

ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್: ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಿತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು (ವ್ಯಾಸ 1.2-2mm) ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವು ≤±1.5℃ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು PC ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡದ ಬಿಳಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರ (GF ಯಂತ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳು), ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra≤0.02μm

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಎಚ್ಚಣೆ, ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ + ನ್ಯಾನೊಇಂಪ್ರಿಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫ್ರೆಸ್ನೆಲ್ ಆಳ 0.05mm±0.003mm

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ (ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರ 0.03 ಮಿಮೀ), ಅಂಚು ಆರ್ ಕೋನ ≤0.1 ಮಿಮೀ

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಡೈಮಂಡ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ (W40 ರಿಂದ W0.5 ವರೆಗೆ) ಬಹು-ಹಂತದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (MRF) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ: ವಜ್ರದಂತಹ ಇಂಗಾಲದ (DLC) ಲೇಪನ (2-3μm ದಪ್ಪವಿರುವ) ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು <5kN ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 800,000 ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ 280-310℃ (ಪಿಸಿ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ 18 ಗ್ರಾಂ/10 ನಿಮಿಷ), ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ 90-110℃ (ಶೀತ ವಸ್ತುವಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು);

ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರರೇಖೆ: ಮೂರು-ಹಂತದ ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿತ (60MPa→45MPa→30MPa), ಪರಿಹಾರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ 0.6-0.8%.

ದೋಷ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ

ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹು ಹರಿವುಗಳ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಕವಾಟದ ಸೂಜಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ದೋಷ ±5ms)

ಚುಕ್ಕೆ ವಿರೂಪ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಹೊಳಪು, ಸ್ಥಳೀಯ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ + ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ಆಕಾರ (ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಮಾಣ 0.005 ಮಿಮೀ)

ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು (<1°) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಪ್ರತಿ 100cm² ಗೆ 1)

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಫ್ರೆಸ್ನೆಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ (ಆಳದ ನಿಖರತೆ ± 0.003 ಮಿಮೀ), ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ≤15° ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು (UGR ಮೌಲ್ಯವು <16 ಆಗಿರಬೇಕು);

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ: ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಟೋಪೋಲಾಜಿಕಲ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ (ANSYS ಡಿಸ್ಕವರಿ) ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.2-2.5mm, ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು.

ಅಸಮ್ಮಿತ ವಿಭಜನೆ: ಅನಿಯಮಿತ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ (ದಳ-ಆಕಾರದ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳಂತಹವು), 3D ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋರ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಕೋನವು ≤0.5° ಆಗಿದೆ.

ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳಿಜಾರು ≥1.5°, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳಿಜಾರು ≥0.8°. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ <0.1).

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಯೋಗದ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆ

ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಉಕ್ಕು: S136 SUPREME (HRC 52-54) ಅಥವಾ ಜರ್ಮನ್ ಗ್ರಿಟ್ಜ್ 1.2085 ESR (ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪುಳ್ಳ Ra 0.008μm) ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಜ್ರದಂತಹ ಇಂಗಾಲದ (DLC) ಪದರದಿಂದ (2-3μm ದಪ್ಪ) ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು PC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪಿಸಿ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಬಳಿಗೆ ಬರಬಹುದು. ನಾವು ಮಾಡಿದ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.