ಮೊದಲ ಹಂತ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ - ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ನೀಲನಕ್ಷೆ
ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ಆತ್ಮವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

DFM (ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ)

ಕೋರ್: ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು

ಇಳಿಜಾರು ಕೆಡವುವುದು: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಡವಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿಭಜನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಚಲಿಸುವ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಡೈ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೇ? ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ (ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು, ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡನ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು) ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬಿಳಿ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಾಗವಾದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇದು ಅಚ್ಚಿನ "ದಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ". ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಲಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕುಹರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಬೇಕು.

ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವು ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋನಂತಹ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಕುಳಿಗಳ ಸ್ಥಳಗಳು.

ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

ಒತ್ತಡ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಒಂದು ಕುಹರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಬಹು ಕುಹರಗಳು? ಸಮತೋಲಿತ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ.

ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಕೋರ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ: ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ P20, 718, S136, H13, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ: ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ - ನೀಲನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು
ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಖರವಾದ ಕುಹರದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ CNC ಬಳಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ

CNC ಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಉತ್ತಮವಾದ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೈಡ್ ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟರ್

ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅವರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಅಚ್ಚಿಗೆ "ಮುಖ" ನೀಡುವುದು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಕಲಿಸಿ.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮರಳು ಕಾಗದ, ಡ್ರಿಲ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕ್ರಮೇಣ ಒರಟಿನಿಂದ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ದರ್ಜೆಗಳು VDI 3400 ಅಥವಾ SPI A-1 (ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯ) ದಿಂದ C-3 (ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಕ್ತಾಯ) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

ಸವೆತದ ಮಾದರಿ/ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿ

ಚರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಚ್ಚಣೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ: ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು - ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಮೋಲ್ಡ್ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

T1 ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಿ.

ಉದ್ದೇಶ:

ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೋರ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ).

ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಮಾದರಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯ) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐದನೇ ಹಂತ: ಅಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
ಮಾದರಿ ದೃಢೀಕರಣ: ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅರ್ಹ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ದಾಖಲೆ ವಿತರಣೆ: ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ವರದಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.