ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು,ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನ, ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸಾಧನ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆರಂಭಿಕ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ): ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕುರಿತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಚರ್ಚೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು. ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2, ಉದ್ಧರಣ: ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಹಿವಾಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ. (ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು)

3, ಆರ್ಡರ್ (ಖರೀದಿ ಆರ್ಡರ್): ಗ್ರಾಹಕ ಆರ್ಡರ್, ಠೇವಣಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಈ ಹಂತವು ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5,ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಪ್ರೊ/ಇಂಜಿನಿಯರ್, ಯುಜಿ, ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್, ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್, ಕ್ಯಾಟಿಐಎ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

6, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಖರೀದಿ

7, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಯಂತ್ರೀಕರಣ): ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಗಾಂಗ್ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗಾಂಗ್ (CNC), ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ (EDM), ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (WEDM), ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (JIGGRINGING), ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

8, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ (ಜೋಡಣೆ)

9, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ (ಟ್ರಯಲ್ ರನ್)

10, ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವರದಿ (SER)

11, ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವರದಿ ಅನುಮೋದನೆ (SERAproval)

ಅಚ್ಚುಮಾಡುವುದು

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಸುಲಭ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಮಂಜಸತೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಿಗಿತ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತೆರವು ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹರಿವು, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಳ ರಚನೆ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (CAD) ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಕೇಂದ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ. ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಗಳ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ. ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈಸ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಡೈಸ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡೈಸ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಅಚ್ಚುಗಳು 3 ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ, ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಎಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಕರ್ವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಚಕ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ (CNC) ನಿರಂತರ ಕಕ್ಷೀಯ ಸಮನ್ವಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, EDM ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ EDM ಗೆ ಮೂರು-ದಿಕ್ಕಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಹರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಊದುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.