ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು,ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಲೇಖನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸಾಧನ, ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಖನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಅಚ್ಚು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಕೆಳಗಿನವು ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.

1、ESI (ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆರಂಭಿಕ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ): ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚರ್ಚೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ.

2, ಉಲ್ಲೇಖ: ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಹಿವಾಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ.(ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಉದ್ಧರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು)

3, ಆರ್ಡರ್ (ಖರೀದಿ ಆದೇಶ): ಗ್ರಾಹಕ ಆದೇಶ, ಠೇವಣಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4, ಉತ್ಪಾದನೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಈ ಹಂತವು ಅಚ್ಚು ವಿತರಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿನಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5,ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಪ್ರೊ/ಇಂಜಿನಿಯರ್, UG, ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್, ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್, CATIA, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಂಭವನೀಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್.

6, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಖರೀದಿ

7, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಯಂತ್ರ): ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಗಾಂಗ್ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗಾಂಗ್ (CNC), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (EDM), ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ (WEDM), ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (JIGGRING), ಲೇಸರ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆತ್ತನೆ, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ.

8, ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಅಸೆಂಬ್ಲಿ)

9, ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಯೋಗ (ಟ್ರಯಲ್ ರನ್)

10, ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವರದಿ (SER)

11, ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವರದಿ ಅನುಮೋದನೆ (SERA ಅನುಮೋದನೆ)

ಅಚ್ಚುಮಾಡುವುದು

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ: ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸುಲಭ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಮಂಜಸತೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಿಗಿತ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಚ್ಚಿನ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹರಿವು, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಳ ರಚನೆ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಯೋಜನೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (CAD) ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಕೇಂದ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ.ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಗದೊಂದಿಗೆ ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ.ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಡೈಸ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡೈಸ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು 3 ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ, ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕೋ-ಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಶೇಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಕರ್ವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಚಕ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬಹುದು.ನಿಖರವಾದ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಯಾವುದೇ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ (CNC) ನಿರಂತರ ಕಕ್ಷೀಯ ಕೋ-ಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, EDM ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ EDM ಗೆ ಮೂರು-ದಿಕ್ಕಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಕುಹರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಊದುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.