ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC)
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ 1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೇಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆವಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು +130～-100℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್; ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು, ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೋಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು.
2. ಉದ್ದೇಶ
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಕಾಯಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಗುಬ್ಬಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಲೋಹದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು; ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಖರ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ಗಳು, ವೆಫ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ABS ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಿಸಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ,ಅಚ್ಚುಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್,
ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್-ಅನುಕೂಲಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್-ಅನುಕೂಲಗಳು: ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.