ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್, ಸ್ಲೈಡರ್, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ನಂತಹ) ಬಳಸಿ.
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ S136, H13, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ನಂತರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
CNC ಯಂತ್ರ: ±0.005mm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM): CNC ಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಅಚ್ಚು ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.01 - 0.4μm ತಲುಪಬಹುದು.
ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ: ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ:
ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಪಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಚಕ್ರ), ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿಲಿನ ಸುಡುವಿಕೆ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ವಿಶೇಷ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ನೋಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮೂಲಭೂತ ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಕೆತ್ತನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು

ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು
ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎರಡೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ವೆಚ್ಚದ ಬಜೆಟ್

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಬಜೆಟ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.