ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಂತೆ ಇರುತ್ತವೆ. ವಿಳಂಬಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೂಪರೇಷೆ

• ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗಳು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಿಂತ ಹಿಂದೆ ಏಕೆ ಜಾರುತ್ತವೆ
• ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು
• DFM ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಪ್ರಯೋಗ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
• ವೇಗದ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಳಂಬ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಓವರ್‌ರನ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಖರೀದಿದಾರರು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಡವಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಗುಪ್ತ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ದೃಢೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು DFM ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಆಟೋಡೆಸ್ಕ್ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆಟೋಡೆಸ್ಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಡುವಿನ ದುರ್ಬಲ ಸಂವಹನ. ಖರೀದಿದಾರ, ವಿನ್ಯಾಸಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಒಂದೇ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲ CAD ಫೈಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬಲವಾದ ವಿಳಂಬ-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ತಂಡವು ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಗ, ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಕಾರ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಜೋಡಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಫಿಟ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಣೆಯಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಪೂರ್ವ-ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ:

• ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ 3D ಮಾದರಿ
• ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುರಿ
• ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯಗಳು
• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಮಾನದಂಡ
• ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
• ಮಾದರಿ, ಫೋಟೋ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಭಾಗ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ

ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ಊಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅದು ಮರುವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯತ್ತ ಸಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು DFM ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ಬಳಸಿ.

DFM ವಿಮರ್ಶೆಯು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದೇ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಇದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಟ್ರಾಪ್‌ಗಳು, ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಡೆಸ್ಕ್‌ನ ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಆಟೋಡೆಸ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ಅವಲೋಕನ

ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಹಂತವು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ. ಪಿಸಿ ಕೇಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಳಂಬವು ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: DFM ವಿಮರ್ಶೆ vs ಮೋಲ್ಡ್‌ಫ್ಲೋ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕ್ಲಿಯರ್ ಗೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಯಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಔಪಚಾರಿಕ ನಿರ್ಧಾರ ದ್ವಾರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ, ಕೆಡವುವಿಕೆ, ನೋಟ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗವು ಲಿಖಿತ ಪಾಸ್-ಫೇಲ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆ ಪಟ್ಟಿಯು ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಯಾವ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದೋಷಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಓಟದ ಮೊದಲು ಯಾವುದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಈ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಕುರಿತು FDA ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರಾಹಕ ಭಾಗಕ್ಕೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.FDA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಅದೇ ತರ್ಕವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿ:

1. ಓಟದ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದಿನಾಂಕ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
2. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿ.
3. ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
4. ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮೋದಿಸಿ.
5. ಮುಂದಿನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

ಈ ಗೇಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಲೂಪ್ ಮಾಡದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಉಪಕರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ವಸತಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೇಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸಿ ಕೇಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆಳವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಬಾಹ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ 3D ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬ ಅಪಾಯಗಳು

ರಚನೆಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದರಿಂದ ಯೋಜನೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಕಡಿಮೆ ಹಸ್ತಾಂತರಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಣ, ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತಂಡವು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಷ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

OEM ಮತ್ತು ODM ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಂಬಲವು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. P&M ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಇರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಎರಡರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವಾ ಪುಟಗಳು ಸೇರಿವೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮತ್ತುಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಶಿಸ್ತನ್ನು ತೋರಿಸಬಲ್ಲ ಆಯ್ಕೆ. ಒಬ್ಬ ಸಮರ್ಥ ಪಾಲುದಾರನು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರ, ಪ್ರಯೋಗ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಗಡಿಯಾಚೆಗಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ವಿಳಂಬಗಳು ಯೋಜನೆಯ ವಿಳಂಬವಾಗಬಹುದು.

ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವವನು ಸರಿಯಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ಖರೀದಿದಾರರು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯ. ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು NIST ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತಪಾಸಣೆ ಶಿಸ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.NIST ಅಧಿಕೃತ ತಾಣಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಮಾಪನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾದರಿ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:

• ಅವರು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದೇ?
• ಉಕ್ಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರು DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆಯೇ?
• ಅವರು ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವರದಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದೇ?
• ಅವರು ಪರಿಷ್ಕರಣಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ?
• ಹೊಸ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಲ್ಲದೆ ಅವರು ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಉತ್ತರಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯೋಜನೆಯ ಅಪಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖವು ಸೂಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ವೇಗದ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಚಾರಣಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಗುರಿ ಪ್ರಮಾಣ, ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡುವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು DFM ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವುದು.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೇವೆಗಳ ವಿಶಾಲ ನೋಟವನ್ನು ಬಯಸುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸ್ತುತವಾದ ಆಂತರಿಕ ಪುಟಗಳುP&M ನ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮತ್ತುವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಪರಿಹಾರಗಳು. ಈ ಪುಟಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ಯೋಜನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ಸಮಯ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು DFM ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲಿಖಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೇನು?ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಊಹಿಸಬೇಕು. ಆ ಊಹೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಡೆಯಲು DFM ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?DFM ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ನಿಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಈಗಾಗಲೇ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಹರಿವು ಏಕೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ?ಅಚ್ಚು ಹರಿವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೇಗೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ವಾರ್ಪೇಜ್, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸತಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಹಿನ್ನಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸುತ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?ಸಂಖ್ಯೆಯು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಯೋಜನೆಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಯೋಜನೆಗೆ ಹಲವು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಮರ್ಶೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಏನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು?3D ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಫೋಟೋವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಚಾರಣೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಂವಹನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.