ಅಚ್ಚುಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದುಅಚ್ಚುಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕುಸಿತ, ವಿರೂಪ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚು.ಹಾಗಾಗಿ ಇಂದು, ಸಂಪಾದಕರು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಬನ್ನಿ ನೋಡೋಣ.
ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಆರ್ಕ್ ಬರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರ ದುರಸ್ತಿ
ಅಚ್ಚುದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ), ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚುವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣವಲ್ಲದ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ಡೈ ರಿಪೇರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ESD-05 ಮಾದರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸವೆತ, ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತುಕ್ಕು, ಉದುರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ 900W, ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC220V, ಆವರ್ತನ 50~500Hz, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿ 20~100V, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶೇಕಡಾವಾರು 10%~100%.
ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ
ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶೇಷ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವವನ್ನು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೆನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೆನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ತಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ತೋಳಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಲೇಪನ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಶೇಖರಣಾ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ
ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಏಕವರ್ಣದ ಫೋಟಾನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಚ್ಚುದುರಸ್ತಿ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸುವುದು. ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 60# ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬನ್-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು 2200HV ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬೇಸ್ 60# ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. Q235 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ನಂತರ CoCrSiB ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೊದಲಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ವಿವಿಧ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪೌಡರ್ ಪ್ರಿಸೆಟ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ, ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಂತವು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಾಗಿರಬಹುದು.