ಅಚ್ಚುಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದುಅಚ್ಚುಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕುಸಿತ, ವಿರೂಪ, ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆಅಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದು, ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ನೋಡೋಣ.
ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿನ್ನಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಡುವೆ ಉರಿಯುತ್ತಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಕ್ರಮೇಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರ ದುರಸ್ತಿ
ಅಚ್ಚುದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೈಟೆಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ), ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
1. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚುವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ.ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ;ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡೈ ರಿಪೇರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ .
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ESD-05 ಮಾದರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ನಂತಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತುಕ್ಕು, ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು 900W, ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC220V, ಆವರ್ತನವು 50~500Hz, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿ 20~100V, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶೇಕಡಾವಾರು 10%~100%.
ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ದುರಸ್ತಿ
ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶೇಷ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವವು ಕುಂಚದ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್‌ನಂತೆ ಲೋಹಲೇಪ ಪೆನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ;ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವವು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೆನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ತಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕಾಟನ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಏಕರೂಪದ ಶೇಖರಣಾ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ
ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಏಕವರ್ಣದ ಫೋಟಾನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಂತೆ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕಷ್ಟದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು.ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಅಚ್ಚುದುರಸ್ತಿ.
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು.ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ., ತಲಾಧಾರದ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 60# ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬನ್-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು 2200HV ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬೇಸ್ 60# ಉಕ್ಕಿನ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.Q235 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ CoCrSiB ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಂತರ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೊದಲಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ವಿವಿಧ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪುಡಿ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ, ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸೆರ್ಮೆಟ್, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಂತವು ಏಕರೂಪದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಿತರಣೆ.