ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸರಣ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಘಟಕಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕರಡಿ ಲೋಡ್.ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅದರ ಉದ್ದವು ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಫ್ಟ್ನ ದಾರ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇವೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜರ್ನಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕ್ಸಲ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು:

(1) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (IT5 ~ IT7).ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (IT6～IT9).

(2) ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ನಲ್, ಹೊರಗಿನ ಕೋನ್, ಮೋರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸುತ್ತು, ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸುತ್ತಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

(3) ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೋಷಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ (ಗೇರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪೋಷಕ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01～0.03mm, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು (ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001～0.005mm.

(4) ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra2.5～0.63μm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪೋಷಕ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.63～0.16μm ಆಗಿದೆ.

ಮಡಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು
(1) ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಖಾಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಖಾಲಿ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಪಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಖಾಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. .

45 ಉಕ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ) ನಂತರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 45-52HRC ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 40Cr ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ GCr15 ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ 65Mn, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 50-58HRC ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ (ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಜಿಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್) 38CrMoAIA ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಈ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಖ್ಯೆ 45 ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.ಆದರೆ ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಸಂಖ್ಯೆ 45 ಉಕ್ಕನ್ನು HRC42 ~ 46 ಗೆ ತಣಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು 45# ಉಕ್ಕಿನ ಉನ್ನತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, 45# ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ಇದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಗಮನಿಸಿ: 8-12 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಂ 45 ಉಕ್ಕು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕ್ರಮಗಳೆಂದರೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆಂದೋಲನ, ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಚೈನೀಸ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ. 45 ಸಂಖ್ಯೆ. UNS ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ. GB 699-88

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

ಆಕಾರದ ಇಂಗು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಬಾರ್, ಟ್ಯೂಬ್, ಪ್ಲೇಟ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಎಂಪಿಎ 600 ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಂಪಿಎ 355 ನೀಳತೆ% 16

ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವುದು
ಸಂಖ್ಯೆ 45 ಉಕ್ಕಿನ ಮೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮಾದರಿ: CMC-E45

ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕಿನ ಏಕೈಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ICD5, 7CrSiMnMoV... ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಟೋ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕವರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಳಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1. ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು 30-50 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 150-200 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

3. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು CMC-E30N ಅನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ.

ಗಡಸುತನ HRC 48-52

ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು Cr Si Mn C

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣಿ:

ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದ m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ 45 ಗೇಜ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಚ್ಚು.