ಅಚ್ಚುಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂರು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯಂತಹ ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
(1) ದಿಅಚ್ಚುಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
1. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾರುತ್ತದೆ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ನಡುವೆ ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
2. ಬಲವಾದ ಬಿಗಿತ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಅಚ್ಚುತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಹಠಾತ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಸ ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ-ಶಕ್ತಿಯ ಬಹು ಪರಿಣಾಮದ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಕರ್ಷಕ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಸೇರಿವೆ.
ನ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಅಚ್ಚುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೋಧಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
5. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೀತ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಅಚ್ಚು ವಿಫಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಆಯಾಸವು ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈಸ್ನ ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಡೈಗಳು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
6. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ
ಯಾವಾಗ ಕೆಲವುಅಚ್ಚುಗಳುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ HCI ಮತ್ತು HF ನಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆದು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ನಕಲಿ, ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಇದು ಸಣ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
1. ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ
ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಮಳೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚು.
3. ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ, ನಿಧಾನವಾದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
5. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
6. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
7. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆಕಾರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬರ್ನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮಿತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
(3) ಅಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿಅಚ್ಚುಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ನೀವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ನಿಮಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀವು ದೇಶೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ನಿಮಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.